1墻體抹灰層大面積裂縫概況

山東壽光市東城工業(yè)園某工業(yè)廠房為1層門式剛架鋼結(jié)構(gòu)廠房，外墻采用A5.0輕質(zhì)磚 加氣塊 蒸壓加氣混凝土砌塊，M5水泥砂漿砌筑、抹灰，外墻外側(cè)抹灰層滿掛鋼絲網(wǎng)。該廠房主體完工于2005年5月左右，2005年6月30日開始砌筑輕質(zhì)磚 加氣塊 蒸壓加氣混凝土砌塊墻體，并于7月23日完工，8月14日開始外墻外側(cè)面抹灰。2005年底~2006年初，該廠房外墻外側(cè)面抹灰層發(fā)現(xiàn)大面積裂縫，局部出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象，內(nèi)部鋼絲網(wǎng)發(fā)生銹蝕。外墻內(nèi)側(cè)直至2007年4月才開始抹灰和粘貼瓷磚，目前外表完好未見裂縫。

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查的情況看，外墻外側(cè)面裂縫主要有以下特點(diǎn)：

（1）墻體裂縫都是抹灰層裂縫，未發(fā)現(xiàn)由于墻體變形、地基不均勻沉降等引起的規(guī)則裂縫。

（2）裂縫集中在燒結(jié)磚女兒墻以下，女兒墻以上未見裂縫。

（3）砂漿抹灰層裂縫的寬度、長(zhǎng)度與方向極不規(guī)則。

（4）外墻外側(cè)面有明顯的抹灰層裂縫，而外墻內(nèi)側(cè)面則沒有發(fā)現(xiàn)明顯的裂縫。

除此之外，在現(xiàn)場(chǎng)鑿開該廠房部分墻體表面抹灰層發(fā)現(xiàn)，室內(nèi)地坪以上1m高度以下墻體較為潮濕，1m以上則較為干燥，分界線較為明顯。用錘鉆等工具鑿敲潮濕部分加氣混凝土砌塊，初步判斷混凝土砌塊強(qiáng)度較低。

2現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查和實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)檢測(cè)

從裂縫的特征、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查等方面綜合分析，輕質(zhì)磚 加氣塊 蒸壓加氣混凝土砌塊本身質(zhì)量及墻體的施工質(zhì)量存在缺陷可能是導(dǎo)致墻體抹灰層出現(xiàn)大面積裂縫的主要原因，因此，在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)施工人員進(jìn)行詢問，并對(duì)該輕質(zhì)磚 加氣塊 蒸壓加氣混凝土砌塊取樣，在實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)其物理力學(xué)等性能。

（1）根據(jù)查閱施工監(jiān)理日志發(fā)現(xiàn)，輕質(zhì)磚 加氣塊 蒸壓加氣混凝土砌塊墻體砌筑和抹灰施工時(shí)間處于雨季，工地經(jīng)常由于雨水過大而停工，而且每日墻體砌筑高度均為4~5m。通過對(duì)該廠房的施工人員了解得知，在墻體停砌時(shí)未進(jìn)行浮塊壓頂，在抹灰施工前未對(duì)墻體進(jìn)行清理浮灰、掛漿等處理，鋼絲網(wǎng)抹灰層為一次抹灰施工完成。

（2）在墻體上隨機(jī)抽取部分輕質(zhì)磚 加氣塊 蒸壓加氣混凝土砌塊，在實(shí)驗(yàn)室切割成100mm×100mm×100mm和40mm×40mm×160mm的試塊，分別進(jìn)行抗壓強(qiáng)度、體積密度、含水率、吸水率、

輕質(zhì)磚 加氣塊 蒸壓加氣混凝土砌塊性能檢測(cè)結(jié)果下處理：

（1）對(duì)現(xiàn)有墻體抹灰層裂縫采取防水、防裂處理，防止裂縫繼續(xù)發(fā)展，避免雨水等滲透到墻體內(nèi)。

（2）結(jié)合墻體抹灰層裂縫防水、防裂處理，建議對(duì)抹灰層進(jìn)行必要的分隔，防止溫度應(yīng)力引起抹灰層開裂。

（3）對(duì)墻體下部容易受潮及可能發(fā)生凍融的部位進(jìn)行必抗壓強(qiáng)度/MPa平均值不小于5.0，要的加固和防潮處理，防止墻體受潮、凍融等引起的墻體破壞

（4）在條件允許的情況下，也可以采用外貼保溫層的整體抗凍性質(zhì)量損失小于5.0%，B06凍后強(qiáng)度不小于2.8MPa 5次循環(huán)后，砌塊

開裂、內(nèi)部粉化，不滿足質(zhì)量損失超過B06要求5%，無法測(cè)強(qiáng)度處理方法。

5主要裂縫控制措施

根據(jù)GB/T11968—1997規(guī)定，該加氣混凝土樣品強(qiáng)度達(dá)不到A5.0要求，干燥收縮值超過規(guī)范要求，抗凍性較差。

墻體抹灰層大面積裂縫成因分析

輕質(zhì)磚 加氣塊 蒸壓加氣混凝土砌塊作為一種新型墻體材料，在其生產(chǎn)、施工的過程中的不當(dāng)可能會(huì)導(dǎo)致墻體抹灰層裂縫甚至墻體開裂，但只要嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行生產(chǎn)、合理設(shè)計(jì)和嚴(yán)格施工，就能減少或者避免出現(xiàn)墻體裂縫等問題。主要控制措施如下：

輕質(zhì)磚 加氣塊 蒸壓加氣混凝土砌塊墻體抹灰層較容易產(chǎn)生裂縫，所以（1）輕質(zhì)磚 加氣塊 蒸壓加氣混凝土砌塊性能必須滿足GB11968—2006工程上一般要根據(jù)材料特點(diǎn)對(duì)材料質(zhì)量和施工工藝進(jìn)行嚴(yán)格《輕質(zhì)磚 加氣塊 蒸壓加氣混凝土砌塊》要求，嚴(yán)格控制輕質(zhì)磚 加氣塊 蒸壓加氣混凝土砌塊的控制，防止發(fā)生較大范圍的裂縫。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)裂縫情況調(diào)查、的出廠齡期，產(chǎn)品必須在廠內(nèi)堆放28d以上才能出廠，使干縮輕質(zhì)磚 加氣塊 蒸壓加氣混凝土砌塊物理力學(xué)性能檢測(cè)結(jié)果等綜合分析，該到位，同時(shí)生產(chǎn)廠家必須采取場(chǎng)地排水和防雨措施，保持砌塊廠房墻體外側(cè)抹灰層出現(xiàn)大面積裂縫的主要原因有：干燥，否則上墻時(shí)的含水率過大，易產(chǎn)生裂縫。（1）加氣混凝土砌塊強(qiáng)度、干燥收縮值和抗凍性能等物理（2）設(shè)計(jì)構(gòu)造柱和圈梁等及和墻體的拉接筋，用以抵抗不力學(xué)指標(biāo)不滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。

墻體砌筑時(shí)未對(duì)加氣混凝土砌塊表面進(jìn)行浮灰清理、掛漿等處理，抹灰砂漿和墻體粘結(jié)較差，很多部位抹灰層與砌塊之間發(fā)生整體剝離、局部空鼓現(xiàn)象。為避免砌體沉降變形過大，加氣混凝土砌塊墻體每日施工砌筑高度不宜大于1.8m，停砌時(shí)要采用浮塊壓頂，以保證砌塊和砂漿充分粘結(jié)。施工人員墻體停砌時(shí)未進(jìn)行浮塊壓頂，輕質(zhì)磚 加氣塊 蒸壓加氣混凝土砌塊墻體每日施工高度均超過1.8m。（4）該廠房墻體砌筑時(shí)處于雨季，經(jīng)常由于雨水過大工地停工，使砌塊在潮濕天氣中吸收水分不容易干燥；并且墻體外側(cè)抹灰后，內(nèi)側(cè)并未抹灰，等冬季空氣干燥時(shí)，加氣混凝土砌塊發(fā)生較大干燥收縮[7]。

由于抹灰砂漿和加氣混凝土砌塊溫度變化系數(shù)不同，熱脹冷縮而產(chǎn)生的溫度應(yīng)力也會(huì)增加輕質(zhì)磚 加氣塊 蒸壓加氣混凝土砌塊墻

4墻體抹灰層大面積裂縫處理建議

該工程墻體出現(xiàn)大面積裂縫已經(jīng)有1年多，在保證墻體干燥和溫度穩(wěn)定的情況下，墻體抹灰層一般會(huì)處于穩(wěn)定狀態(tài)，裂縫不會(huì)繼續(xù)發(fā)生大的發(fā)展，因此，建議對(duì)墻體及抹灰層作如同材料收縮時(shí)產(chǎn)生的拉力。大面積墻體抹灰時(shí)可以設(shè)計(jì)分割，并設(shè)計(jì)使用強(qiáng)度相當(dāng)?shù)纳皾{抹灰，有必要時(shí)采用專用防水、防裂砂漿和鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)[9]。

砌筑施工時(shí)，按經(jīng)驗(yàn)加氣混凝土砌塊表面含水率在10%~15%比較適宜，日砌筑高度不宜超過1.8m，且最后距梁（板）底留180～200mm高，間隔時(shí)間不少于7d，待下部砌體變形穩(wěn)定后，采用60°斜磚砌筑，并用砂漿擠實(shí)。同一種材料密度不同，其線膨脹系數(shù)也不同，不同密度的輕質(zhì)磚 加氣塊 蒸壓加氣混凝土砌塊不應(yīng)混砌。墻體砌筑后7d以上方可抹灰施工，抹灰前要清除浮灰、潤(rùn)濕墻體、粘貼分格條和掛漿等，并分底層、找平層、粘結(jié)層和面層等進(jìn)行施工，施工后要進(jìn)行適當(dāng)養(yǎng)護(hù)

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